鋼纖維混凝土超平耐磨地坪

在儲工程中的應(yīng)用

近年來，伴隨著我國制造業(yè)的迅速崛起，物流業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。由于土地使用量的減少，自動化立體化管理模式的倉庫廣泛應(yīng)用，物流倉儲的地坪工程質(zhì)量越來越受到廠商和社會的關(guān)注，尤其體現(xiàn)在對倉儲室內(nèi)地坪要求耐磨，平整度精度高，使用耐久，維護(hù)周期延長。傳統(tǒng)的混凝土地面或水磨石地面，由于其強(qiáng)度低，抗沖擊性、耐磨性能差，難以解決地坪開裂等問題，無法滿足現(xiàn)代物流倉儲對地坪的使用要求。而鋼纖維混凝土超平耐磨地坪技術(shù)的應(yīng)用，不僅充分發(fā)揮鋼纖維混凝土抗拉強(qiáng)度高、抗裂、耐磨、抗沖擊性好的特點，而且在施工過程中大大地降低了工人的勞動強(qiáng)度和減少后期地面開裂的幾率。本文結(jié)合工程實例，介紹了超平耐磨地坪施工流程、關(guān)鍵工藝及其質(zhì)量控制，可以作為同類工程參考。

一、工程概況

某物流轉(zhuǎn)運(yùn)中心為2層框架結(jié)構(gòu)，東西方向約為150.5m，南北方向為86.5m，建筑總面積約為26000m20設(shè)計采用80mm厚鋼纖維混凝土超平耐磨地坪。

二、超平耐磨地坪施工流程與工藝

鋼纖維混凝土超平耐磨地坪施工流程為：基層處理。模板安裝及細(xì)部處理一鋼纖維混凝土澆筑。耐磨層施工（硬化劑施工）。養(yǎng)護(hù)。拆模與伸縮縫切割。

隔離縫、伸縮縫填充。

1．基礎(chǔ)處理

(1)對于地面基層應(yīng)用符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的土方進(jìn)行回填并進(jìn)行碾壓密實,確?；靥顓^(qū)域的密實度不得小于0.940碾壓完成后，應(yīng)對場地壓實面進(jìn)行標(biāo)高測量，按照間距4m方格測量網(wǎng)進(jìn)行墊層完成面的水平控制并設(shè)置水準(zhǔn)控制點，確保墊層施工后面標(biāo)高偏差在[-15,O]mm范圍內(nèi)，為后期施工提供良好的工作面。

(2)模板安裝前必須對基層混凝土結(jié)合面進(jìn)行銑刨，以增強(qiáng)基層混凝土與鋼纖維混凝土面層的粘接性，這是預(yù)防鋼纖維混凝土面層混凝土空鼓的必要措施。

2．模板安裝及細(xì)部處理

(1)模板安裝前，用激光水準(zhǔn)儀對銑刨的混凝土面層應(yīng)進(jìn)行平整度控制，同時在結(jié)構(gòu)柱及四周墻體彈出面層混凝土標(biāo)高控制線，控制地坪成型標(biāo)高偏差在[-1，1]mm范圍內(nèi)，這是確保超平地坪施工精度的重要保證。

(2)由于本工程單層建筑面積較大，鋼纖維混凝土面層無法一次完成施工,必須進(jìn)行分倉施工，根據(jù)現(xiàn)場實際特點，地面須做地面分倉縫，倉縫區(qū)間面積≤6m×6mo

(3)為保證確保模板與混凝土面結(jié)合處的平整度，地溝及施工縫處側(cè)模板采用60mm×80mm的方木和8#槽鋼進(jìn)行加工而成80mm高的定型側(cè)模。對于框架柱腳及設(shè)備基礎(chǔ)根部應(yīng)采用20mm擠塑聚苯板進(jìn)行圍包，以確保與后澆地坪形成膨脹收縮縫進(jìn)行隔離，對于墻邊部位采用10mm擠塑聚苯扳設(shè)置膨脹收縮縫進(jìn)行隔離，所有擠塑板及板縫應(yīng)采用膠帶封閉和固定，以確保地坪和原結(jié)構(gòu)全部隔離。

(4)模板安裝完成后，應(yīng)充分潤濕基層，對基層刷涂粘結(jié)界面劑，能有效增強(qiáng)混凝土層和結(jié)構(gòu)層的附著力，這是增強(qiáng)新老混凝土粘接性的保證措施。

3．鋼纖維混凝土澆筑

(1)預(yù)先安排專人負(fù)責(zé)配合攪拌站將鋼纖維加入混凝土(內(nèi)摻鋼纖維20Kg/m3，纖維型號為3D65/35BG)，鋼纖維添加量必須按設(shè)計要求嚴(yán)格控制，混凝土到現(xiàn)場后需要檢測塌落度，確保塌落度在140mm～160mm之間。

(2)混凝土盡量采用自然傾倒方式澆筑沒有條件的地方也可采用地泵輸送管澆筑，利用人工將混凝土攤開后，應(yīng)保證混凝土攤開面高于設(shè)計地面20～30mm，然后采用平板振搗器進(jìn)行振搗密實，對于模板周邊需要安排振搗棒配合振搗，振搗方向沿長方向進(jìn)行，并用特制的鋼滾筒或木抹子多次反復(fù)滾壓、搓壓，柱、邊角等部位用木抹子拍漿。

(3)振搗完成后，用激光整平機(jī)進(jìn)行整平施工，邊角部位采用3m長刮尺進(jìn)行混凝土表面刮平，確保澆筑混凝土表面平整度。

4．耐磨層施工

(1)待混凝土面層達(dá)到初凝狀態(tài)時，大約在1小時后（根據(jù)溫度及混凝土的情況）對面層混凝土除去表面的泌水及浮漿，將全部氧化鋁耐磨硬化劑用量

的2/3一次沿縱向均勻的撒布在混凝土表面（墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果），用機(jī)械抹光機(jī)來回抹平，模板處歿墻柱周邊采用人工用木抹子進(jìn)行收邊，提高混凝土面層的平整度。

(2)第二次撤布時，先用刮尺衡量水平度，調(diào)整一次撒布不平處，二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。二次撤布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，并重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。待硬化到一定程度，使用重載雙盤抹光機(jī)進(jìn)表拋光，視混凝土的硬化情況調(diào)整抹光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。每步研磨和拋光作業(yè)保證至少兩次以上。視當(dāng)日天氣與環(huán)境情況和對表面光澤度的要求而定。柱子周邊及邊角區(qū)域的抹光，人工用鋼抹子仔細(xì)進(jìn)行。

5．養(yǎng)護(hù)為防止鋼纖維混凝土其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障硬化材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，耐磨地坪施工5～6小時后應(yīng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2L／m2，面層養(yǎng)護(hù)不得小于7天（具體根據(jù)溫度而定）。

6．拆模與伸縮縫切割(1)耐磨地坪施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。(2)伸縮縫、引導(dǎo)縫切割在耐磨地坪施工完成后72小時，并且其強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50070以上時才能進(jìn)行。切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/30。

7．隔離縫、伸縮縫填充整體地面完工后，且伸縮縫經(jīng)脹縮成型后（一般在3個月左右），對收縮縫、引導(dǎo)縫設(shè)置泡沫填充條，然后使用柔性材料進(jìn)行封閉。

三、質(zhì)量控制

墊層及結(jié)構(gòu)樓層完成銑刨后，按照4m的方格測量網(wǎng)布置地坪標(biāo)高控制點，有效地控制地坪平整度的偏差，完工后經(jīng)檢查，長度方向的水平度總偏差控制

在22+3mm范圍內(nèi)，短方向的水平度總偏差控制在10+2mm范圍o地面平整度用3m的靠尺進(jìn)行檢查，偏差均未超過1.5mm，均能滿足GB50209-2002《建筑地面I程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。

四、結(jié)語

通過對鋼纖維混凝土超平耐磨地坪施工工藝的闡述，我們發(fā)現(xiàn)在倉儲工程中采用該工藝施工，可以極大地提高地坪的平整度、耐磨度及延長地坪的使用壽命，有效地解決了大面積混凝土面層開裂、空鼓等質(zhì)量通病問題。在后期使用過程中，不僅降低了倉儲的維護(hù)費(fèi)用，還提升了倉儲的使用效率，應(yīng)用前景廣闊。